Nota: (a) el rendimiento de la aleación de aluminio: el rendimiento de procesamiento de aluminio comercialmente puro, buena conductividad, principalmente para la producción de alambre de bus conductor y el intercambiador de calor 2, a prueba de óxido de aluminio a prueba de herrumbre tratamiento térmico de aluminio no puede ser reforzado de aleación, sólo a través trabajo en frío para fortalecerlo. Usado LF2 (5052), LF4 (5083) y LF21 (3003), con una buena ductilidad y resistencia a la corrosión de los grados de intensidad moderada típicos de aluminio forjado LD2-2 (6070), LD10 (2014), LD30 (6061 ), LD31 (6063) LD2-2 con una buena ductilidad, frío y caliente formando fácil. Ampliamente usados ??en la forja, perfiles de extrusión y las tuberías en la fabricación de resistencia media a temperatura ambiente. LD10, también conocido como disco duro de alta resistencia de la aleación de aluminio LY12 forjabilidad resistencia equivalente en comparación con LY12 ductilidad buena, buena, buena resistencia al calor y la soldabilidad de la diferencia de rendimiento longitudinal y lateral. Ser procesado en un tubo, varilla, alambre y piezas forjadas, usado principalmente para los componentes estructurales de la carga de alta. LD30 y LD31 que tiene una resistencia media, buena ductilidad y una excelente soldabilidad, resistencia a la corrosión, corrosión bajo tensión tendencia, puede ser anodizado. Preparados para la decoración arquitectónica y diversas partes estructurales que requieren una buena resistencia a la corrosión requisitos, materiales industriales, de fuerza 0.4 duraluminio aluminio duro, grados típicos de LY12 (2024). El grado de extrusión en caliente después del tratamiento térmico, la resistencia a la tracción a temperatura ambiente de hasta 392MPa o más, tienen una cierta resistencia al calor, se puede utilizar como 150 ° C por debajo de las piezas de trabajo. Grados típicos de 5 superduro aluminio LC4, también conocido como ultra alta resistencia de aluminio duro, el miembro de extrusión a temperatura ambiente resistencia a la tracción de no menos de 539MPa. Principalmente para la industria aeroespacial, principal fuerza de la aeronave componentes estructurales. (B) aleación de aluminio ampliamente utilizado: el aluminio y el aluminio es el más utilizado metales no ferrosos, y su producción después de que el aluminio del acero no se usan generalmente como materiales estructurales debido a la baja intensidad, de aluminio superior a la fuerza, con para reemplazar parte del material de acero, puede reducir la calidad de los productos mecánicos, el aluminio ha sido ampliamente utilizado en la industria química / mecánica / electrónica / instrumentación / luz / aviación / aeroespacial. dividen en dos deformación y fundición de aluminio principal clases. Aleación de aluminio se puede procesar en una aleación de aluminio barra / cartón / correa / línea / perfil / tubo / lámina y forjados. echando por buen proceso, de baja densidad, resistencia a la corrosión, por lo que la emisión en la aviación / instrumentación y maquinaria en general para obtener una amplia gama de aplicaciones (c) dureza:. muchos clientes en la compra de aluminio está muy preocupado, hay una relación directa entre la dureza preferida composición química de la aleación. En segundo lugar, el estado diferente de la dureza más alta posible del punto de vista, la Serie 7, 2 líneas, 4 líneas, Serie 6, Serie 5, Serie 3, Serie 1, en orden descendente. Dureza: es la intensidad de los factores importantes que se deben tener en cuenta cuando el dise?o del producto a sus componentes de aleación de aluminio como componentes, de acuerdo con la presión sobre, seleccionar la aleación adecuada. Aluminio resistencia más baja, y la aleación tratada térmicamente del sistema 2 y 7 dureza más alta de la serie y la fuerza de seguro de la relación de fase inferior. Corrosión: resistencia a la corrosión, la corrosión química, el rendimiento de corrosión. En general, un sistema de la mejor resistencia a la corrosión de aluminio puro, 5-Series rendimiento, seguido de la Serie 3 y la Serie 2 Serie 6 y 7 pobre Series. La resistencia a la corrosión de los principios de selección debería basarse en el uso de las ocasiones. El uso de alta resistencia a la corrosión de aleación de medio ambiente, debe utilizar una variedad de material compuesto resistente a la corrosión. Tratamiento: El rendimiento de procesamiento de interpolación paquete que forma el rendimiento y la corte. Debido a la moldeabilidad y el estado, en la elección de los grados de aleaciones, la necesidad de considerar la gama de intensidades de los distintos estados, típicamente un material de alta resistencia no es fácil de moldear. Taiwan fruto de aluminio doblarse, estirarse, embutición profunda formando conformabilidad completamente recocido material de estado, y viceversa, el peor estado de tratamiento térmico conformabilidad del material. Aleación de aluminio de corte menor necesidad de moldes, piezas de maquinaria, mejor maquinabilidad contrario, baja intensidad de corte menos requieren el mecanizado de moldes, piezas de maquinaria y otros productos, el corte de aleación de aluminio es importante consideraciones. Soldabilidad: la mayoría de la capacidad de soldadura de aleación de aluminio sin problemas, especialmente la Parte 5 de aluminio serie, está dise?ado para soldar a considerar en el dise?o de las palabras de superficie opuestas, las porciones 2 y 7 de aluminio serie es más difícil de soldar. Decorativo rendimiento: aluminio para la decoración o ciertas ocasiones, su superficie de anodización, pintura y otro procesamiento para obtener el color correspondiente y la superficie del tejido, cuando su consideración clave decorativo, el general palabras, una mejor resistencia a la corrosión de los materiales, el rendimiento de las propiedades de tratamiento de superficies anodizadas, el desempe?o del recubrimiento es muy buena. Otras características: además de las características anteriores, hay conductividad, resistencia a la abrasión, resistencia al calor, etc.